Процесс зеленого производства.

Чем больше вникаю в вопросы по сокращению расходов углеводородного топлива и замене его на возобновляемые источники энергии, тем ближе подхожу к теме организации безопасных для экологии производств. Понятие о Процессе Зеленого Производства (Green manufacturing process) постепенно входит в наш быт и приобретает все большее количество сторонников.

За свою более чем 30-ти летнюю производственную практику, мне ни разу не приходилось сталкиваться с экологически чистым производством. И это правда. Возьмите любое производство и в нем есть преобразование энергии, есть выбросы и сбросы, даже если не брать во внимание металлургию, химию и машиностроение.

Отчего же скажите на милость наши недомогания, частые болезни и плохое настроение. И ответ очевиден – из-за загрязненной атмосферы, из-за неудовлетворительного состояния воды и низкого качества пищевых продуктов. Все чаще к жителям многоэтажных построек приходит желание выехать на природу и пообщаться с ней наедине, в полном смысле этого слова.

И только вдохнув чистого воздуха, вкусив натуральный продукт, человек начинает понимать, что он Homo sapiens, что нужно обустраивать свой быт, так как это предусматривает природа. Именно эта мысль и овладевает большинством желающих построить свой дом или приобрести квартиру.

В подтверждение сказанных слов, мною приведены примеры строительства экологически чистых домов из соломы, с которыми вы могли ранее познакомиться на блоге. Мне удалось пообщаться с хозяевами таких строений и на вопрос, почему именно из соломы, получал ответ: - Потому, что в таком доме легко дышится, великолепная аура, летом прохлада, а зимой тепло.

Сразу же, после ознакомления с технологией строительства дома из соломенных панелей, мне захотелось посмотреть, и как говорят, пощупать своими руками, технологический процесс их изготовления. Так я оказался в Николаеве на предприятии, которое реализовало на практике мечту многих желающих возвести зеленое домостроение.

Хочу отметить, все, что увидел, сработано на совесть. Идеи и задумки реализованы в конкретном оборудовании и в деталях. Экспериментальное производство превратилось в технологический процесс. Причем, ничего сложного. Вся технологическая цепочка проста и управляема. Сам убедился в оригинальности изготовления соломенных панелей.

Прежде, чем поделиться своими впечатлениями увиденного, хотелось бы обозначить концепцию процесса зеленого производства, в той ее части, которое относится к строительству жилых и общественных зданий.

Что же интересного я увидел?

Для подтверждения свое миссии о создании зеленого производства команда энтузиастов, сплотившись вокруг идеи изготовления экологического продукта необходимого для строительства и доступного для людей, взяли и построили офис, площадью 40 кв.м, из соломенных панелей.

Понятно, что сначала в арендуемом помещении организовали производство, изготавливали панели и здесь же по месту их монтировали. В процессе изготовления и монтажа, одновременно шла доработка в самой технологии и поиск решений для универсальной сборки панелей.

Так было найдено решение по универсальному соединению двух соседних панелей «шип»-«паз». Благодаря этому соединению панели хорошо стыкуются и с этой операцией успешно справляются два человека.

Следующим узким местом стало прессование соломы до нужной плотности (70-140 кг/куб.м). Только опытным путем, опробовав несколько вариантов собственных разработок, инженеры и рабочие получили необходимое усилие пресса.

Еще одно оригинальное решение нашла команда, монтируя из панелей офис. Дело в том, что, как правило, изготовленные соломенные панели, не штукатурятся (легче и удобней при транспортировке). Оштукатуривание песчаноглиняным раствором производится по месту, после монтажа стен и перекрытий. Заметьте, процесс нанесения штукатурки делается в вертикальном положении панели.

Поскольку строительная площадка находилась рядом с производством, пришло инженерное решение наносить штукатурку в горизонтальном положении панели до ее монтажа. И адгезия (сцепление) лучше, и операция не трудоемкая. Сушка панелей производилась на атмосферном воздухе в теплое время года.

Транспортировка оштукатуренных панелей с рабочего стола до места сушки и после сушки к месту монтажа, производилось ручным подъемником на колесах. Для удобства и безопасной транспортировки панелей, инженерная команда доработала купленный подъемник, снабдив его специальным крепежным приспособлением.

Мне посчастливилось увидеть весь технологический процесс: складирование сырьевой базы; подгонка досок, их пропитка и сборка каркаса панели; передача на пресс-машину для запрессовки целлюлозы; стрижка излишней целлюлозы до нужного размера толщины панели; передача панели по рольгангам на участок оштукатуривания; после завершения штукатурки сушка панелей и передача на склад хранения и проверки контроля качества. При номинальной производительности в такой технологической цепочке можно изготавливать 8 соломенных панелей в смену.

При этом, используется минимальный расход электроэнергии и воды. Отходы древесины и соломы могут быть с успехом использоваться для брикетирования и получения твердотопливных пелет.

Еще несколько важных деталей. Технологический процесс изготовления соломенных панелей запатентован в Европе и сертифицирован в Украине. Вся линейка панелей прошла огневые испытания в испытательном центре «Тест» с документальным подтверждением высокой огнестойкости, что подтверждает безопасную эксплуатацию строения из материала дерева и соломы.

В этом же центре проведены испытания на теплопроводность и шумопоглащение. Результаты впечатляют: теплосопротивление образца соломенной панели,– 8,2 кв.м. град.С/Вт, что в 15 раз ниже теплопотерь, чем в пустотелом кирпиче, звукоизоляция до 52 дВ.

В самом начале моего посещения офиса из соломенных панелей, меня приятно удивила планировка помещений. Интерьер удачно распланирован фанерными яркими блоками на три территории, в которой размещены 10 рабочих мест с компьютерами и другой оргтехникой. Для наглядности внутренняя облицовка каждой из стен покрыта разными материалами: вагонка, обои, покраска.

На коньке строения установлена метеостанция WS2800, которая в режиме онлайн и в динамике следит за состоянием наружного и внутреннего воздуха (скорость ветра, температура, влажность и др). Все данные передаются на беспроводный дисплей. На основании анализа записанных данных метеостанции удалось подсчитать фактические потери тепла, через ограждающие конструкции.

Подытоживая увиденное, можно с уверенностью сказать, что сегодня в Украине (г. Николаев) есть конкретный пример построения технологического процесса зеленого производства. Технология изготовление соломенных панелей как раз и относится к такому процессу, и она может с успехом тиражироваться в строительной индустрии.

Жилые дома, построенные по этой технологии, возводятся быстро, выглядят эстетично и обладают рядом преимуществ: экологически чисты (натуральное отопление, вентиляция), экономичны (низкие тепловые потери) и автономны в энергообеспечении с подключением различных альтернативных источников энергии.

Такие дома находка для переселенцев с Востока Украины и из АРК. Данная инновационная технология весьма привлекательна для инвесторов, меценатов и администратративных руководителей райцентров, сел и деревень, Ее можно реализовать везде, в местах близкого расположения исходного сырья: солома, песок, глина, наличие помещений (складские хозпостройки); электроснабжение и вода; рабочие руки.

Понравилась статья, поделись с друзьями. Комментарии всегда приветствуются.